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分段隔离 · 压降优先
气路接头漏气：检漏方法与常见漏点排序
气路漏气有两个后果：一是压力上不去、保留时间漂移，二是安全隐患（氢气、乙炔）。检漏不靠耳朵听，靠分段隔离和压降测试，十几分钟能定位到段。
分段隔离压降法皂液法柱接头减压阀
安全前提：可燃气体先通风
涉及氢气、乙炔的漏气，第一动作是关气源、开通风、禁明火与静电，不要先找漏点。氢气在密闭空间积聚有爆炸风险，乙炔同理。
确认环境安全后再检漏。检漏过程中不要用明火试漏（这是极常见的错误做法）。
方法一：分段隔离压降法（最准）
关掉气源，把系统按段隔离（气源段、管路段、仪器段），每段单独加压到工作压力，记录 5–10 分钟压降。哪一段掉压，漏点就在那一段。
优点是不依赖肉眼、能定位到段；缺点是需要阀件隔离，管路设计要支持。
仪器段可以单独做：堵住柱出口加压，看压力是否保持，这一步同时验证进样口和 EPC。
方法二：皂液法（最直观）
在不锈钢接头、卡套、三通、减压阀出口涂皂液，观察是否起泡。适合定位具体漏点。
注意：皂液要冲干净，残留会腐蚀接头；不要用在已经通电的电路附近。
微漏时皂液反应慢，可以多等 30 秒，或改用专用检漏液。
漏点排序：从高概率往低概率
1. 柱接头与石墨圈：换柱后最常见，石墨圈应一次性使用，重复用必漏。2. 进样口隔垫：隔垫被针反复穿刺后漏气，高温下更明显。3. 气路三通与转接：多路分气的接头处，尤其是手工装配的。4. 减压阀与钢瓶接口：减压阀膜片老化、钢瓶接口垫圈缺失。5. 管路本身：塑料管老化龟裂、金属管疲劳裂纹，多见于使用多年的设备。按这个顺序查，命中率最高，不用全拆。
检漏之后：别忘了验证方法
修完漏点要做三件事：压力保持测试、空白基线（确认无空气峰）、保留时间与之前对比。
漏气修好后保留时间往往会变（因为实际流量变了），需要重新平衡甚至重做方法验证。
常见问题
能用打火机试漏吗
绝对不可以。可燃气体环境中明火试漏是事故高发原因。用皂液或检漏仪。
压力掉多快算漏
按系统体积定。仪器段保压 5 分钟压降超过 5% 应视为漏。
换完柱子保留时间变了是漏吗
可能是。换柱后接头没拧紧、柱长或内径变化都会影响。先做压降测试。
隔垫多久换
按进样次数。自动进样高频可能一周一次，低频可数月。发现保留时间漂移或空气峰升高就换。
减压阀要定期换吗
按年限和状态。膜片老化会造成出口压力不稳，一般 5 年以上建议检查或更换。