EPC 压力控制故障：压力不稳、达不到设定值
EPC 报压力不稳，先别急着换模块。它只是「压力没达到预期」的统称，原因可能在气源、在漏气、在比例阀，也可能只是压力传感器漂移。四层分开查，多数能现场解决。
第一层：先排除漏气
压力上不去最常见的原因是漏。刚换过柱子、隔垫、O 型圈之后出现，九成是装配问题：柱螺母没拧紧、隔垫没压到位、O 型圈型号不对或被切伤。
判定：关掉柱前压，观察压力衰减速度；或做仪器自带的漏气测试。有明显衰减就是漏。
顺手检查：柱子是否折断、切口是否平整、石墨密封圈是否重复使用过（应一次性）。
第二层：气源供压是否够
EPC 只能把压力调到「不超过入口压力」的范围。钢瓶压力低、减压阀出口设太低、气体发生器能力不足，都会表现为「压力达不到设定值」。
判定：看入口压力表。要求入口比设定压力高 0.1–0.2 MPa 以上，且动作时不能掉。
气体发生器还要看是否到了再生周期、过滤器是否堵塞。
第三层：比例阀脏堵
比例阀是 EPC 的执行件，靠微小开度调压。气源带油、带水、带颗粒，阀口积污后调节能力下降，表现为压力波动、响应慢、控不住。
处理：先解决气源（加装过滤器、换滤芯），再考虑清洗或更换比例阀。不解决气源，换多少次都复发。
这一条是 EPC 故障里最容易被误判成「模块坏了」的。
第四层：压力传感器漂移
实际压力正常（用外接压力表对比），但仪器显示偏差大，就是传感器漂移或零点偏移。
处理：做压力校准（多数仪器有校准菜单），校准后仍偏就换传感器。
这类故障不影响实际流路，但会让方法条件失真，必须修。
维护后出现的问题，优先怀疑装配
换柱、换隔垫、清进样口之后出问题，顺序应该是：柱切口 → 柱螺母扭矩 → 隔垫 → O 型圈 → 石墨圈 → 最后才是 EPC。
统计上，维护后 EPC 报警里真正是 EPC 坏的比例很低。
常见问题
EPC 报警一定要换模块吗
不需要。多数是漏气或气源问题，先做漏气测试和入口压力检查。
压力波动多大算异常
稳态下波动应小于设定值的 1%–2%。超过且伴随保留时间变化，就要查。
刚换完柱子就报警
优先查柱切口是否平整、柱螺母是否拧到位、石墨圈是否重复使用。
气源用发生器还是钢瓶好
痕量分析用高纯钢瓶更稳；常规用发生器可以，但要按期维护过滤器和干燥管。
比例阀能清洗吗
不建议现场拆洗，精度件容易损坏。先解决气源洁净度，再考虑整体更换。