CEMS 采样探头堵塞：反吹只是止血，滤芯和加热才是根
探头堵了，第一反应是加大反吹。反吹确实能顶一阵，但它解决的是「已经堵住」的结果，不是「为什么堵」。粉尘、铵盐结晶、焦油凝结，三种成因对应三种处理，用错方法只会越吹越糟。
先分清三种堵塞
粉尘堵塞最常见，滤芯外表面积灰、通气量下降。特征是反吹后能恢复一段时间，恢复得越来越短。铵盐结晶发生在脱硝后的排口：SO₃、NH₃ 和水汽生成硫酸氢铵，温度低于露点时在探头和管壁上结晶，形成硬壳。特征是堵得突然、反吹几乎无效、拆开看到白色或淡黄色硬结物。焦油/黏性物凝结见于含焦油、含油雾的工况，滤芯被黏住，反吹气压过去也不通。特征是滤芯发黑发黏、有气味。滤芯：材质和更换周期
常规工况用烧结不锈钢或陶瓷滤芯，耐温耐腐蚀；含氟工况要注意材质相容性。滤芯精度不是越细越好——太细虽然挡得住粉尘，但通气量小、堵得快。
更换周期按堵塞速度定，不是按固定时间。滤芯反吹后仍无法维持正常采样流量、或者压差持续偏高，就该换。硬吹会把滤芯顶破，破了一次粉尘进管线，清理成本远高于换滤芯。
结晶工况的滤芯要考虑加热到结晶点以上，或者缩短更换周期。这类工况下，滤芯不是耗到寿命才换，而是按结晶速度预防性更换。
反吹：气源、压力、时序
反吹气源必须是洁净干燥的（仪表风或氮气），含水含油的气源会把问题变得更复杂——油雾糊在滤芯上，滤芯基本报废。
反吹压力按厂家推荐值，不是越大越好。压力过高会把滤芯顶破、把粉尘压进滤芯深层；压力过低则吹不干净。反吹时序（间隔、时长）要根据实际积灰速度调，粉尘大的工况缩短间隔比加长单次时长更有效。
反吹还有个容易漏的点：反吹阀本身漏气。内漏会让烟气倒灌进反吹管路，或者让反吹气持续微漏影响采样流量，表现为流量不稳、氧量读数偏高。
探头加热与伴热
探头加热温度要高于烟气露点并留余量，常规在 120℃ 以上，含硫高的工况更高。加热不足的直接后果是探头内部结露，粉尘遇水板结，堵得更快。
伴热管线要和探头温度匹配，整条管线不能有冷点。低点、法兰连接处、保温破损处都是冷点高发位置。冷点一旦形成，水汽在那里凝结，粉尘就在那里堆。
常见问题
反吹后很快又堵，是什么原因？
三种可能：滤芯已经饱和（反吹只清表面）、粉尘浓度超出设计工况、反吹压力或时序设置不当。先换新滤芯试一次，如果新滤芯也很快堵，就是工况与设备不匹配。
拆开看到白色硬结物是什么？
多半是铵盐结晶（硫酸氢铵一类），常见于脱硝后低温段。这种堵塞反吹基本无效，要解决的是提高探头和伴热温度，让温度保持在结晶点以上。
反吹气源能直接用厂用压缩空气吗？
要经过除油除水处理。含油含水的气源会糊住滤芯、污染采样管路，比堵塞更难处理。条件允许用仪表风或氮气。
滤芯多久换一次？
按堵塞速度定。判据是反吹后无法维持正常采样流量、或压差持续偏高。粉尘大的工况可能几周，清洁工况几个月。
探头加热温度设多少合适？
要高于烟气露点并留余量，常规 120℃ 以上，含硫高或高湿工况更高。设置过低会在探头内结露，导致粉尘板结、堵得更快。